如何維護(hù)污泥干化機(jī)
??1.檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤(rùn)滑情況,定期更換潤(rùn)滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。
??2.檢查疏水器的工作狀態(tài),確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,并及時(shí)清理。
??3.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況,應(yīng)及時(shí)維護(hù)。制定完善的小修和大修計(jì)劃,并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行,確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài)。
??4.是污泥干化設(shè)備的一般維修保養(yǎng)檢查大致可以包括這些內(nèi)容,其實(shí)無(wú)論是污泥干化設(shè)備還是其他干燥設(shè)備,都要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。
??5.定期檢查低溫污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況,及時(shí)更換潤(rùn)滑油。
用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的,原料供應(yīng)過(guò)快,過(guò)多時(shí)候,污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,這樣子,污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外,污泥的原始含水量直接影響烘干速率,對(duì)此,可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶(或是鏈板)上,網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶,由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓,多孔進(jìn)氣,保證有效烘干面積,風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,提高烘干效果。
污泥干化方式:
運(yùn)用煙氣進(jìn)行干化和運(yùn)用蒸汽進(jìn)行干化的間接干化機(jī)是較為常見(jiàn)的污泥干化儀器。相對(duì)來(lái)說(shuō),采用第二中儀器的人較多,主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質(zhì)損害熱源,避免了二次處理,相對(duì)于種方式來(lái)說(shuō)較為環(huán)保,而且安全性也更高。該項(xiàng)目所采用的空心槳葉式污泥干化機(jī)具有下列特點(diǎn)
(1)利用0.3Mpa的低壓蒸汽進(jìn)行干化處理,蒸汽不會(huì)受到污染,可循環(huán)利用,降低干化成本。
(2)設(shè)備該的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊集中,所需要的建設(shè)面積較小,熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的,另外,設(shè)備的傳熱面積較大,能量利用率較高,可以極大減少建設(shè)投資和干化成本。
(3)能夠利用熱量,并非用高溫氣體提供熱量,可以減少高溫氣體所造成的熱量損失,熱量的利用效率甚至可高達(dá)80%以上。
山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),其加熱溫度在50℃——80℃之間,然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%,減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。
低溫污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,無(wú)廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌,有害物質(zhì)不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,不用其他輔助能源,不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
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